Основные неисправности шестеренчатого насоса. Втулки крышки и уплотнительного кольца насосов НШ-32 и НШ-46 взаимозаменяемы, но если . Инструкция по эксплуатации. Паспорт и руководство по эксплуатации.
Ремонт шестеренчатого насоса. Основные неисправности шестеренчатого насоса. Износ стенок и дна колодцев корпуса, торцов шестерен и поверхностей цапф, отверстий втулок под цапфу, откалывание кромок буртиков крышки насоса под уплотнительный сальник, износ плоскости крышки. Ремонт шестеренчатого насоса.
Насос разбирают и ремонтируют, если у него объемный К. Чтобы правильно контролировать этот показатель, необходимо различать обозначения гидравлических насосов.
В маркировках НШ- 1. Д, НШ- 3. 2 и НШ- 4.
У цифра соответствует теоретической производительности нового насоса в кубических сантиметрах за один оборот шестерен. Буквы Д, У после цифры означают модель насоса.
Направление врашения ведущей шестерни показано на табличке насоса буквой Л (левое) или П(правое, но чаще всего не обозначают )Размеры корпуса шестеренчатого насоса, мм. Таблица 1. Марка насоса. Маркировка. ДД1. Д2d.
AHH1. НШ- 3. 2У- ЛНовый. Р1*5. 5,5+0,0. 26. Р2*5. 4,7+0,0. 26. Р3*5. 4,5+0,0. 26. Размеры для корпусов, восстановленных обжатием.
Насосы шестеренные НШ32-4, НШ32А-3 (правого вращения) и насосы НШ32-4Л, НШ32А-3Л (левого вращения) с номинальным давлением на выходе . Добро пожаловать в раздел, полностью посвященный насосам типа НШ. Шестеренчатый трехсекционный насос. Марка масла должна соответствовать требуемой в инструкции по эксплуатации машины.
Насос шестеренный типа «Ш40-4Т» и агрегаты электронасосные на его. Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по. Насосы шестеренные типа НМШ и агрегаты электронасосные на их. 2 Насосы типа НМШ2-40-3, НМШ5-25-3, НМШ8-25-3 – с сальниковой набивкой. Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции. Насосы шестеренные НШ предназначены для нагнетания рабочей жидкости. Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент .
К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квали- фицированный. Ключ Для Офис 365. Насосы шестеренные типа НШ предназначены для нагнетания мине- рального масла в.
При разборке насосов отвертывают болты, снимают крышку насоса и вынимают детали вручную. Съемник применяют только при снятии из гнезда нижней пары втулок. Втулки крышки и уплотнительного кольца насосов НШ- 3.
НШ- 4. 6 взаимозаменяемы, но если насос собирают снова из этих деталей, то обезличивание втулок и шестерен не допускается. Поступившие первый раз в ремонт насосы ремонтируют методом смещения шестерен концентрическими втулками. Этот способ позволяет отремонтировать насос с меньшими затратами, так как восстановление корпуса насоса сводится к одной операции – расточение колодцев на увеличенный размер(табл. Корпус гидравлического насоса. При большем износе поверхностей корпуса насоса (второй и третий ремонт) корпус подвергают пластической деформации – обжатию в горячем состоянии.
Рис. Приспособление для обжатия корпуса насоса: 1- ремонтируемый корпус насоса; 2- выталкиватель; 3- матрица; 4- корпус прессформы; 5- пуасон; 6- верхняя плита. Для этого корпус помещают в электронагревательную печь с автоматическим регулированием температуры и выдерживают 3. Затем корпус устанавливают в матрицу 3 (рис. Обжатие корпуса должно быть завершено при температуре не ниже 4. С. Обжатый корпус подвергают термической обработке: нагрев и выдержка 3.
У обжатого корпуса растачивают на токарном станке 1. Л6. 2Б или на фрезерных станках 6. М8. 2 и 6. М1. 2П при помощи приспособления(рис. Рис. Приспособление для расточки корпусов шестеренчатых насосов: а - кондуктор для бесштифтовой установки корпуса; б - приспособление для расточки; в- оправка; 1- корпус приспособления; 2- штифт; 3- ось корпуса; 4- корпус кондуктора; 5- подвижный конус; 6- зажим; 7- резцовая оправка; 8- зажимной винт; 9- резец; 1. Эллипсность расточенных колодцев должна быть не более 0,0.
Глубину колодцев контролируют индикатором. Для восстановления шестерен насосов шлифуют изношенные поверхности цапф, торцы и поверхности головок зубьев шестерен до ремонтных размеров на круглошлифовальном станке 3.
Б1. 2. Шлифовальный кругу марки ПП- 3. Эк заправляют для шлифования торцов шестерен, как показано на рисунке 4. Радиус закругления кромок зубьев должен составлять 0,0. Рис. Шлифование торцов шестерен: а- положение кромки круга при шлифовании; б- шлифование торца; в- заправка шлифовального круга. Биение торцов зубьев шестерен относительно центровой линии допускается не более 0,0. Шлифовальный круг следует править после обработки 2. Размеры шестерен шестеренчатого насоса после шлифования.
Таблица 2. Марка насоса. Маркировка. Наружный диаметр головки зуба шестерни, мм. Диаметр цапфы, мм. Длина зуба шестерни, мм. НШ- 3. 2У- ЛНовый.
Р1. Р2. Р3. Глубина цементованного слоя шестерни после обработки должна быть не менее 0,8мм (твердость HRC 5. В зависимости от длины зуба отремонтированные шестерни каждого ремонтного размера сортируют по группам с интервалом 0,0.
Втулки насосов ремонтируют способом пластической деформации обжатием(рис. Рис. Приспособление для обжатия втулок: а- приспособление для обжатия втулок; б- втулка; 1- стержень(рабочий инструмент); 2- пуасон; 3- втулка; 4- матрица; 5- вкладыш; 6- выталкиватель; 7- корпус матрицы. Размеры заготовки втулки после обжатия приведены в таблице 3.
Размеры заготовки втулки после обжатия Таблица 3. Марка насоса. DDALLBНШ- 3. У- Л5. 7+0,1. 24,8+0,1. У обжатой втулки протачивают торец В, маслянну канавку до диаметра d. Рис. 6. При механической обработке применяют эксцентриковый цанговый патрон(рис.
Рис. Эксцентриковый цанговый патрон: 1- цанга; 2- фиксатор втулки; 3- регулировочный болт; 4- корпус патрона; 5- зажимные винты. Для обработки торцевых плоскостей Б и В (см. Размеры втулки после механической обработки (см. Стыковые плоскости втулок фрезеруют на фрезерном станке при помощи приспособления(рис. Рис. 9. Фрезерование стыковой плоскости втулок: 1- втулки; 2- фреза. Неровности привалочной поверхности крышки 1 (рис.
Если у крышки буртик, удерживающий стопорное кольцо сальника, отломан, то на месте буртика делают выточку и в крышку устанавливают стальное кольцо 2, прикрепляемое винтами 3. Рис. Восстановление стопорного буртика крышки корпуса насоса: 1- крышка; 2- кольцо; 3- винт. Втулки и шестерни, являются сопряженными деталями, подбирают по размерным группам так, чтобы длина каждой пары нижних втулок, шестерен и верхних втулок отличалась не более чем на 0,0. Втулки, установленные в корпус, не должны выступать более чем на на 0,0. Резиновые уплотнительные кольца и манжету, потерявшее первоначальную упругость, заменяют. Подобранные шестерни и втулки перед сборкой насоса смазывают дизельным маслом.
При сборке левого вращения корпус устанавливают в приспособление или тиски с медными губками так, чтобы входное отверстие было направленно к рабочему. Подобранную пару (левую и правую) нижних втулок вставляют в колодцы корпуса насоса. Ведущую шестерню устанавливают в правый колодец, а ведомую – в левый. При сборке насоса правого вращения ведущую шестерню устанавливают в левый колодец, а ведомую – в правый. Сальник смазывают тонким слоем графитовой смазки или солидолом и запрессовывают в крышку при помощи оправки.
Маслосъемная кромка сальника должна быть обращена к внутренней стороне крышки. Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде КИ- 4. КИ- 4. 81. 5 (рис. Рис. Испытание шестеренчатого насоса: а- установка насоса на стенде КИ- 4.
Режим обкатки: без давления – 4мин., при давлении 2,0. МПа – 7мин., при 4,0. МПа – 5мин, при 7,0. МПа – 4мин., при 1.
МПа – 1. 2мин., и при 1. Мпа – пять циклов по 0,5мин. Давление в нагнетательной магистрали регулируют дросселем.
Насосы испытывают на производительность при давлении. Мпа и температуре масла 4. С. Результаты испытаний должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 5. Показатели отремонтированных шестеренчатых насосов. Таблица 5. Марка насоса. Маркировка. Расчетная производительность за один оборот вала, см. Производительность при частоте вращения вала привода 1.
Показатели на стендах КИ- 4. КИ- 4. 81. 5Контрольный объем по счетчику, л. Суммарное число оборотов вала насоса, не более. НШ- 3. 2У- ЛР1. 32,0. Р2. 31,6. 14. 6,8. Р3. 30,8. 64. 5,8. Производительность отремонтированного насоса должна быть не менее 9.